双级真空滤油机的维护事项

一、日常维护（每次开机前 / 停机后，或每日 1 次）

针对设备核心过滤组件和运行状态的基础检查，避免因即时故障导致停机或油液二次污染。

滤材状态检查

检查粗滤器（前置过滤器）：若滤网表面附着大量杂质（如颗粒物、油泥），或设备运行时进油压力明显升高（超过额定压力 10%-20%），需立即拆卸清洗或更换滤网（一般为金属网，可重复清洗 3-5 次后更换）。

检查精滤器（高精度滤芯，如 5μm、1μm 级）：观察滤芯外观是否鼓胀、破损，若处理后油液的清洁度未达标（如 NAS 8 级以下），需及时更换。

真空系统检查

查看真空泵油位：是否在油标刻度线 “MIN-MAX” 之间，若油液浑浊、乳化或低于下限，需补充或更换真空泵专用油（推荐使用 100# 真空泵油）。

检查真空度：开机后 5-10 分钟，真空表读数应稳定在 - 0.095MPa 至 - 0.098MPa 之间，若真空度不足，需检查真空罐密封件（如橡胶垫圈）是否老化、真空泵叶片是否磨损。

电气与管路检查

检查电源线、接线端子是否松动、老化，避免短路风险；

检查进 / 出油管路、阀门是否泄漏，接头是否紧固。

清洁保养

擦拭设备表面油污、灰尘，清理机身下方的漏油托盘，保持通风散热良好。

二、定期维护（每 100-200 小时运行时间，或每 2-4 周）

当设备累计运行一定时长后，需对易损耗部件和关键系统进行深度检查与更换，确保过滤效率稳定。

强制更换核心滤材

无论外观是否完好，精滤器滤芯建议每 100-200 小时更换一次（若处理高污染油液，如废油再生，可缩短至 50-100 小时）；

若设备配备脱水滤芯（如聚结滤芯），需同步检查其聚结效果，若油液脱水率下降（如处理后油液含水量仍＞50ppm），立即更换。

真空泵维护

彻底更换真空泵油：排空旧油后，用干净的棉布擦拭泵体内残留杂质，再加入新油至标准刻度；

检查真空泵排气阀片：若阀片老化、变形，需更换以保证真空效率。

加热系统检查

检查加热管表面是否结垢（油液高温碳化形成的焦糊层），若结垢严重，需用专用除垢剂清洗或更换加热管（结垢会导致加热效率下降，增加能耗）；

校准温度控制器：确保实际加热温度与设定温度偏差不超过 ±5℃（如设定 60℃，实际应在 55-65℃之间）。

密封件检查

更换真空罐、油气分离器的密封垫圈（一般为丁腈橡胶材质，耐油但易老化），避免真空泄漏。

三、季度 / 半年度维护（每 3-6 个月，或累计运行 1000 小时以上）

针对设备结构件、传动系统和控制系统的全面检修，延长设备整体使用寿命。

机械部件维护

检查齿轮泵 / 螺杆泵的轴承、轴封：若运行时出现异常噪音（如 “嗡嗡” 声、“咔哒” 声）或泵体渗漏油，需更换轴承和机械密封件；

润滑传动部件：对电机轴承、减速器等部位加注润滑脂（如锂基润滑脂），减少机械磨损。

控制系统校准

校准压力传感器、真空传感器：确保读数准确（误差不超过 ±2%）；

检查 PLC 控制器、触摸屏：测试按键响应、程序运行是否正常，备份设备运行参数。

整体清洁与检测

清洗真空罐、储油箱内部：去除底部沉积的杂质、油泥（可用压缩空气吹扫后，用干净的无绒布擦拭）；

进行空载试运行：测试设备各系统联动是否正常，记录真空度、加热温度、流量等参数，与出厂标准对比。

四、特殊情况：需立即维护的信号

若设备出现以下问题，无需等待固定周期，需立即停机检修：

真空泵异响严重、发热异常（外壳温度超过 80℃）；

滤材破损导致油液中出现明显杂质；

加热管烧毁（无加热效果，或断路器跳闸）；

真空度持续低于 - 0.08MPa，且密封件更换后仍无改善；

电机过载保护频繁触发。

五、维护注意事项