真空滤油机的工作原理

1. 预处理与加热
   油液首先通过粗滤系统，去除大颗粒杂质（如金属碎屑、纤维等），随后进入加热器。加热器将油温提升至设定范围（通常50℃~70℃），降低油液粘度并增强流动性，为后续脱水和脱气创造条件。

2. 真空分离
   加热后的油液进入真空分离罐，罐内通过真空泵维持高真空状态（绝对压力可低至数百帕）。在低压环境下，油中水分沸点显著下降，迅速汽化；溶解气体（如空气、氢气）也因压力骤减析出。油液通过雾化喷淋或形成薄膜，大幅增加表面积，加速水分和气体的逸出。

3. 深度脱气与脱水
   分离出的水蒸气和气体被真空泵持续抽出，经冷凝器冷却后凝结成水排出，气体则排至外部环境。油液在真空罐内反复循环，确保残余水分和气体被彻底清除。

4. 精密过滤
   脱水脱气后的油液进入精滤系统，通过多级高精度滤芯（如玻纤、不锈钢网）拦截微米级颗粒物（可过滤至1~5μm），确保油液清洁度符合标准（如NAS等级或ISO标准）。

5. 冷却与输出
   净化后的高温油液流经冷却器，温度降至安全范围（通常40℃以下），最终由出油泵输送至储油罐或直接回用设备，完成整个净化流程。

铧正电气 HZLY 真空滤油机