变压器的试验项目及标准

一、器身检查

1、需要进行器身检查的变压器，器身检查时应注意环境、天气和温度。

2、不进行器身检查的变压器如有外引接地线，应测量铁芯和夹件的绝缘电阻。

3、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪烁及击穿现象。

二、变压器油试验

1、电气强度试验

1）变压器油电气强度试验采用球形、球盖形或平板型电极；电极间隙为：2.5mm±0.05mm，油杯的容积为350～600mL。

2）电气强度试验时环境温度应在15～35℃，湿度不大于75%。油杯注油前清洗干净并烘干。

3）试验油注入油杯后静置20min，然后以2kV/s的速度升压，直至油间隙击穿，记录击穿电压值。然后对电极间的变压器油充分搅拌，静置5min后重复进行试验，取得6次击穿电压的平均值。

4）国标规定击穿电压：60～220kV电压等级不小于40kV；35kV及以下电压等级不小于35kV。

2、介质损耗试验

1）35kV及以上变压器的变压器油应做介质损耗试验。

2）测量高温介质损耗tanδ时，待被试油样达到所需温度后，恒定15min再进行测量。

3）变压器油进行介质损耗试验时，试验电压2kV，空油杯tanδ不大于0.01。

4）90℃时，注入电气设备前tanδ不大于0.5；注电气设备后tanδ不大于0.7。

3、简化试验

简化试验一般对运行中变压器油主要特征参数进行试验。试验项目为：水溶性酸、酸值、闪点、水分、界面张力、介质损失因数、击穿电压、体积电阻率等8项。

4、全分析试验

1）对油的性能有怀疑时，应进行全面分析试验，全面检查变压器油的质量。

2）交接试验时，全分析试验应检查变压器油的外状、水溶性酸、酸值、闪点、水分、界面张力、介质损失因数、击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析等12项。

5、变压器油混合试验

当变压器油需要进行混合时，混合前应按混合油的实际使用比例取混合油样进行分析。混合油后应进行简化分析实验。

6、变压器油中溶解气体的气相色谱分析

1）对油量少的设备尽量少取。对可能产生负压的设备禁止在负压状态下取油样，防止负压进气。

2）取色谱分析的油样时，应使用医用玻璃注射器，一般取50～100mL容量。取样后注射器头应尽快密封，装在一个专用油样盒内，避光、防振、防潮，及时送到检定单位进行分析。

三、测量绕组连同套管的直流电阻

1、测量绕组连同套管的直流电阻，可以检测变压器的引线、分接开关接触是否良好，检测绕组导线及绕组焊接质量是否良好，检查导电回路是否存在短路、开路或接错线、三相直流电阻的阻值是否平衡。

2、应在变压器各分接头所有位置上进行测量。

3、对1600kVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值（实测最大值减去最小值）应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上的三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。

4、绕组的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较变化不应大于2%。

四、检查所有分接头变压比

1、测量变压比的目的

1）检查变压比是否与铭牌相符，以保证达到要求的电压变换；

2）检验分接开关的状况；

3）检查变压器绕组匝数比的正确性；

4）变压器发生故障后，通过测量变压比来检查变压器是否存在匝间短路；

5）提供变压比的准确程度，以判断变压器能否并列运行；

6）检查分接开关位置及各出线端子标志是否正确。

2、变压比应与出厂数据无明显差别，且符合变化规律。额定分接变压比偏差为±0.5%，其他分接的偏差一般不应超过±1%。

五、变压器接线组别和极性测试

1、新安装的变压器应做接线组别和极性测试。三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性应与变压器铭牌上的标记相符。

2、变压器接线组别和极性测试是判断变压器绕组连接正确性的基本方法。三相变压器接线组别和单相变压器极性的测试，用以保证二次保护回路、测量回路接线的正确性。

六、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

1、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比可有效地检查变压器受潮、脏污、贯穿性集中性缺陷、变压器内部金属导体接地等局部缺陷。

2、测量35kV及以上的电力变压器绝缘电阻、吸收比、极化指数时，应使用大容量兆欧表，以免引起较大的测量误差。应使用2500V兆欧表，输出电流大于1mA。 220kV及以上变压器输出电流应大于5mA。

3、35kV及以上的电力变压器吸收比不小于1.3；220kV以上的电力变压器极化指数不小于1.5。新材料的电力变压器35kV及以上R60s大于3000MΩ时吸收比不做考核要求；220kV及以上R60s大于10000MΩ时极化指数不做考核要求。

4、绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%。

七、测量绕组连同套管的介质损失角正切值tanδ

1、tanδ是表示绝缘内功率损耗大小的参数，反映单位体积介质内的介质损耗，与介质体积大小无关。测量tanδ可以反映绝缘介质中的缺陷。

2、测量介质损失角的高压电桥工作电压一般在10kV以下，仅能检查绝缘介质中的绝缘缺陷，如受潮、脏污、劣化变质等，不能检查工作状态下的局部放电性缺陷。

3、介质损失角试验电压低于或等于被试设备额定电压，属非破坏性试验。应符合如下要求：

1）电压等级在35kV及以上，且容量在8000kVA及以上的油浸式变压器，应测量介质损失角正切值tanδ；

2）试验电压不超过线圈的额定电压，对于变压器线圈额定电压为10kV及以上的变压器绕组，试验电压为10kⅤ；

3）tanδ值不应大于出厂值的130%。

4、测量电容式套管末屏介质损失角正切值tanδ的电压为2kV。

八、测量绕组连同套管的直流泄漏电流

1、直流耐压试验的电压接近或低于设备的额定电压，属非破坏性试验，可有效地检查出被试设备的绝缘状态。 泄漏电流的大小与设备容量的大小、环境温度有关。

2、电压等级在35kV及以上，且容量在10000kVA及以上的油浸式变压器，应测量直流泄漏电流。

3、当施加试验电压时间达到1min时，在高压端读取泄漏电流，泄露电流不应超过下表规定。

4、分级绝缘变压器按被试绕组相应的电压等级标准施加试验电压。

九、变压器绕组变形试验

1、变压器运行过程中出现外部短路故障时，短路电流使绕组受到较大的、不均匀的径向和轴向电动力的冲击，短路点离变压器越近，冲击力越大。这种冲击力对变压器绕组内部产生扭曲、移位等机械变形。

2、短路阻抗是变压器的等效内阻抗，忽略绕组的直流电阻和铁芯的临近效应，短路阻抗约等于漏抗。频率一定时，漏抗由绕组的几何尺寸决定。变压器绕组结构改变将引起变压器漏抗的变化，从而改变变压器的短路阻抗，所以通过测试变压器的短路阻抗可测试出变压器绕组变形。

3、交接试验时进行的绕组变形试验是在未受到外部短路故障电流冲击下，测量变压器的相关参数，给变压器运行单位一个原始数据。运行中变压器遭受区外短路故障后，应做变压器绕组变形试验，并与交接时的原始数据比较，判断变压器受损程度，确认变压器无故障后方可投入运行。

4、低电压短路阻抗法是在变压器的一侧施加电压，测量功率、电流，并检测漏电感、短路阻抗等电气参数的变化来判断绕组变形。测量时可加高压，也可加低压。35kV及以下的电压等级的变压器，宜采用低电压短路阻抗法。

5、电力变压器三相绕组是对称的，如果绕组没有发生变形，那么三相的频率响应曲线应该基本相同，三相的相关系数应接近1。如果变压器发生短路故障，三相绕组变形情况不可能相同，必然造成其频率响应曲线的重合度降低（相关系数降低）。频率响应法就是通过比较三相的相关系数判断变压器绕组发生变形的情况和位置。

十、工频交流耐压试验

1、交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布均符合实际运行情况，所以交流耐压试验能有效地发现电气设备存在的集中性绝缘缺陷。试验电压越高，发现绝缘缺陷的有效性越高，但被试品被击穿的可能性越大。

2、交流耐压试验会使被试品绝缘强度逐渐减弱，形成绝缘内部劣质的积累效应。绝缘击穿电压随加压时间的增加而逐渐下降。为了使有弱点的绝缘有时间暴露，特别是固体绝缘发生热击穿需要一定的时间，又不致因时间过长而引起绝缘不应有的击穿，规定标准交流耐压时间为1min。

3、交流耐压试验应注意以下几点：

1）补充新油的变压器应在注油后静置，110kV及以下变压器24h、220kV变压器48h后，方可进行工频交流耐压试验。

2）油浸式变压器的气体继电器、穿缆套管或有放气螺丝的套管等各专用放气孔，在试验前应充分放气。

3）被试变压器的外壳和非被试绕组应可靠接地。

4）分级绝缘变压器应按相应的电压等级进行交流耐压试验。

5）外施交流电压试验电压的频率应为45～65Hz，试验电压下持续时间为60s，试验电压波形应尽可能接近正弦波形。试验电压值为测量电压的峰值除以√2，应在高压端测量电压。

6）感应电压试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，全电压试验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压试验时间（s）为120×额定频率/试验频率，但不少于15s。

7）油浸式变压器交流工频耐压试验标准：额定电压为6kV时，试验电压为20kV；

额定电压为10kV时，试验电压为28kV；

额定电压为35kV时，试验电压为68kV；

额定电压为110kV时，试验电压为160kV；

额定电压为220kV时，试验电压为316kV。

十一、局部放电试验

1、局部放电试验能够发现绝缘介质存在的绝缘缺陷，如气泡、杂质等。这种绝缘缺陷在高电场作用下，能引起局部击穿放电，其积累效应将使绝缘介质劣化，局部缺陷扩大，最终导致绝缘介质击穿。

2、电压等级越高，局部放电事故越多。但局部放电设备笨重，投资较大，试验环境要求无干扰，环境要求苛刻。所以国家标准中对超高压电气设备的绝缘试验提出局部放电试验。变压器电压等级220kV及以上时，必须进行现场局部放电试验。

3、局部放电试验方法推荐采用单相连接的方式逐相将电压加在线路端子上进行试验。

十二、有载调压切换开关的检查和试验

1、利用专用测量仪器测试，检查切换装置在全部切换过程中应无开路现象；电气参数和机械限位动作正确，且符合产品技术条件的规定。

2、通过波形图判断触头变换程序应正确。

3、测量整个切换过程的动作时间内波形不应有断开现象。

4、三相同期性、开关切换时间及过渡时间、过渡阻值符合出厂的技术标准。

十三、气体继电器试验

1、玻璃窗、放气阀、控针处和引出线端子等完整不渗油，浮筒、开口杯、玻璃窗等完整无裂纹。

2、端子绝缘强度试验：用2500V兆欧表测量出线端子及端子间绝缘电阻，持续1min，绝缘电阻应在300MΩ以上。

3、轻瓦斯动作容积试验：当气体继电器壳内聚积250~300mL空气时，轻瓦斯应可靠动作。

4、重瓦斯动作流速试验动作值应符合设计要求。

十四、冲击合闸试验

1、检查变压器的相位必须与电网相位一致。

2、在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，应进行5次，第一次受电后持续时间不应少于10min，以后每次间隔5min，应无异常现象。冲击合闸试验应在变压器高压侧进行。

3、对中性点接地的电力系统，冲击试验时变压器的中性点必须接地。

4、无电流差动保护的干式变压器冲击合闸3次。

5、发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。

HZN3150A变压器直流电阻测试仪